Как да използвате разумно вибриращото сито, за да подобрите ефективността на производствената линия за обработка на минерали?

При реални производствени операции вибриращото сито винаги не успява да достигне зададения капацитет за обработка. Какво трябва да направя, ако ефективността е ниска? Като важно оборудване в пресевната индустрия, екраниращият ефект на вибриращото сито е не само от решаващо значение за качеството на продукта, но също така има пряко въздействие върху ефективността на следващата операция. Следват някои мерки и техники за подобряване на ефективността и производителността на вибриращото сито.

01 Изберете правилния тип вибриращ екран

Въпреки че екраниращият ефект зависи главно от свойствата на пресявания материал, могат да се използват различни видове скрининг оборудване за получаване на различни екраниращи ефекти за един и същи материал. Например:

Ефективността на скрининга на фиксирания екран е ниска;

Ефективността на екраниране на движещия се екран е свързана с формата на движение на повърхността на екрана. Частиците се разклащат върху повърхността на екрана близо до посоката, перпендикулярна на отвора на екрана. Колкото по-висока е честотата на вибрациите, толкова по-добър е екраниращият ефект;

На повърхността на екрана на разклащащия се екран частиците се плъзгат главно по повърхността на екрана. Тъй като честотата на разклащане на разклащащия се екран е по-ниска от тази на вибриращия екран, екраниращият ефект на разклащащия се екран е слаб;

Ефективността на екраниране на цилиндричния екран е ниска, тъй като повърхността на екрана лесно се блокира.

Освен това трябва да се избират различни видове вибриращи сита за различни цели, като например:

Кръглите вибриращи сита обикновено се използват за предварително пресяване и проверка на материали;

Сита за вероятност, сита с еднаква дебелина и големи вибриращи сита се използват за сортиране на натрошени материали;

Линейните вибрационни сита се използват за дехидратиране и демедиумиране на материали;

Ситата с еднаква дебелина на вероятността са по-добри за отстраняване на пясък и кал от материали.

При действителното производство е необходимо също така да се изберат неметални сита с по-големи размери на отворите на ситото, по-големи ефективни площи на пресяване и по-високи скорости на отваряне на ситото, доколкото е възможно според специфичните условия, като същевременно се спазват изискванията за размера на частиците на продукта и се избират подходящи форми на отворите на ситото, за да се подобри способността за пресяване и ефективността на работа на материалните частици.

02 Разумен избор на вибрационни двигатели и регулиране на възбуждащата сила

Разумният избор на вибрационни двигатели е една от ключовите връзки, влияещи върху производителността на вибриращите сита, а размерът на възбуждащата сила е основният фактор, влияещ върху производителността на вибриращите сита.

(1) Избор на вибрационен двигател

Като източник на вибрации на вибриращото сито, вибрационният двигател трябва да има предимствата на разумен дизайн, проста структура, компактност, висока ефективност на възбуждане, икономия на енергия и лесна инсталация и отстраняване на грешки. Изборът на вибрационен двигател включва параметри като работна честота, максимална сила на възбуждане и мощност. Първо трябва да се изберат работната честота и силата на възбуждане. Скоростта на вибрационния двигател трябва да е близка до работната честота; максималната сила на възбуждане трябва да бъде в обхвата на избраната синтетична сила на възбуждане на двигателя и след това мощността на вибрационния двигател трябва да бъде избрана според работната честота и максималната сила на възбуждане.

(2) Регулиране на силата на възбуждане

Производителността на вибриращото сито е експоненциално свързана със силата на възбуждане. Увеличаването на силата на възбуждане причинява бързо увеличаване на производителността, докато степента на блокиране намалява бързо с увеличаването на силата на възбуждане. Силата на възбуждане също има известно влияние върху скоростта на преминаване и скоростта на смачкване на екрана. Законът за промяна е с форма на вълна: когато силата на възбуждане е твърде малка, скоростта на преминаване и скоростта на смачкване са лоши; когато силата на възбуждане е твърде голяма, триенето на ексцентричните блокове в двата края на вала на вибрационния двигател ще се увеличи. При високоскоростно въртене е лесно да повредите двигателя и да намалите експлоатационния живот на двигателя. Следователно е много важно разумно да се регулира размерът на възбуждащата сила. Вълнуващата сила на вибрационния двигател е центробежната инерционна сила, генерирана от високоскоростния въртящ се ексцентричен блок. Чрез промяна на ексцентрицитета и по този начин амплитудата на възбуждащата сила, възбуждащата сила може да се регулира.

03 Подобрете режима на движение на повърхността на екрана

Режимът на движение на повърхността на екрана има голямо влияние върху ефективността на работа на вибриращото сито. Идеалният режим на движение на повърхността на екрана трябва да бъде:

1) Вертикалната амплитуда на захранващия край на екранната повърхност трябва да бъде по-голяма от вертикалната амплитуда на края на разряда.

Това е така, защото по-голямата вертикална амплитуда в края на захранването може ефективно да разслои по-дебелия материал в този край. В същото време, с помощта на ъгъла на наклона, излишният материал в този край може бързо да се разпространи до средата на повърхността на екрана, така че финозърнестият материал да може да бъде стратифициран в относително тънък слой материал, увеличавайки действителната използвана площ на повърхността на екрана. Когато материалът достигне края на разтоварването, материалът е стратифициран. Понастоящем е необходима само по-малка вертикална амплитуда, за да се гарантира, че финозърнестият материал има добри условия за скрининг. Твърде голямата вертикална амплитуда ще наруши средата на екраниране на финозърнестия материал.

2) По дължината на повърхността на екрана, започвайки от подаващия край, скоростта на движение на материала трябва да бъде в намаляващо състояние.

Това е така, защото скоростта на движение на материала намалява, но слоят материал поддържа определена дебелина по цялата повърхност на екрана, така че финозърнестият материал се пресява на слоеве върху относително по-дълъг диапазон от повърхността на екрана, увеличавайки действителната площ на използване на екрана. В същото време степента на проникване през екрана по дължината на екрана има тенденция да бъде еднаква, давайки пълна възможност за проникване на потенциала на повърхността на екрана. Ситото с еднаква дебелина и вибриращото сито с двойна честота, разработени през последните години, са преодолели недостатъците на обикновеното вибриращо сито с постоянна амплитуда на цялата повърхност на ситото и нисък капацитет на пресяване, така че подаващият край има по-голяма амплитуда, а изпускателният край има същата амплитуда като обикновения вибриращ сито, като по този начин подобрява ефективността на работа.

04 Използвайте неметални екрани

Неметалните екрани имат следните предимства:

1) Подобрете ефективността на скрининга. Може да подобри ефективността на скрининг на метални екрани с около 20%.

2) Добра устойчивост на износване и дълъг експлоатационен живот. Средният му живот е повече от 25 пъти по-дълъг от този на металните екрани.

3) Намалете времето за инсталиране и подобрете скоростта на работа на оборудването. Тъй като експлоатационният живот на неметалните екрани е значително удължен, броят на смените на повърхността на екрана е намален и скоростта на работа на оборудването обикновено е с 15% по-висока от тази на металните екрани.

4) Намалете шума и подобрете работната среда.

В допълнение към резонанса с кутията на екрана, металният екран също произвежда някои вибрации по време на работа. Това явление е по-очевидно след износване. В допълнение, твърдият сблъсък на материала върху повърхността на кутията и вибрациите на други части генерират по-висок шум. Цялата екранна плоча на екрана от неметален материал е едно цяло, което има известен буферен ефект и може да намали шума с около 20 dB (A).

05 Използвайте многоканален метод на подаване

Вибриращото сито обикновено използва еднопосочно подаване. След като материалът се подаде към повърхността на ситото, повечето от материалите, по-малки от размера на частиците за разделяне, бързо преминават през отворите на ситото в края на захранването и се превръщат в продукт под ситото. Повърхността на екрана 1/3~1/2 от края на разряда, в допълнение към продължаването на определена роля на скрининг, играе главно транспортна роля, така че степента на използване на повърхността на екрана не е висока. Ако се използва многоканално подаване, това е еквивалентно на увеличаване на ширината на повърхността на екрана и намаляване на дебелината на слоя материал, подаван към повърхността на екрана, което благоприятства финозърнестия материал бързо да контактува с повърхността на екрана през отворите на екрана. В същото време повърхността на ситото се използва напълно, намалявайки ненужното разстояние за транспортиране на едрите частици, като по този начин подобрява ефективността на пресяването.

06 Укрепване на управлението на операциите

Експлоатацията и поддръжката също имат известно влияние върху работата на вибриращото сито. За да може вибриращото сито да работи ефективно, то трябва да се управлява внимателно в строго съответствие с работните процедури, като равномерно, непрекъснато и умерено подаване, като се гарантира, че материалът е равномерно разпределен по цялата ширина на повърхността на ситото, така че да се улесни пресяването на фини частици и да се получи по-висок капацитет на обработка и ефективност на пресяване.

Освен това е необходимо също така да се засили поддръжката и грижата за машината за сито, като навременно почистване на повърхността на екрана и ремонт и подмяна на повредени повърхности на екрана, за да се гарантира доброто състояние на оборудването, което е от голямо значение за осигуряване на стабилно и високо производство на инженеринга на процеса на пресяване.