English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик EPIC, доверена китайска фабрика и доставчик на премиум кофови елеватори, предоставя усъвършенствано вертикално транспортно оборудване за различни промишлени нужди. Той ефективно обработва прахообразни, гранулирани и малки блокови материали, предлагайки лентови транспортьори тип D за материали с умерена температура и верижни асансьори тип HL за високи височини на повдигане и температури до 250 ℃. С функции като автоматично опъване, сменяеми зъбни колела и смесено или гравитационно разтоварване, продуктът осигурява стабилна производителност, безопасност и дългосрочна надеждност, което го прави универсално решение за високоефективни производствени линии.
Тази таблица предоставя ясно сравнение на кофични елеватори тип D и тип HL, като подчертава основните им характеристики и оперативни предимства. D-типът е идеален за стандартни задачи за вертикално транспортиране с умерени температури, като предлага висока ефективност и стабилна производителност. Типът HL се справя с по-високи височини на повдигане и материали с висока температура, с издръжливи компоненти и автоматично опъване за дълготрайна надеждност. И двата типа предлагат универсални решения за различни индустриални приложения.
|
Характеристика |
D-тип |
HL-тип |
|
Алтернативно име |
Лентов кофичен елеватор |
– |
|
Тип материал |
Прахообразни, гранулирани, дребноблокови материали |
Големи шлифовъчни прахове, гранулирани материали, малки блокове |
|
Максимална насипна плътност |
1,5 t/m³ |
– |
|
Типични материали |
Зърно, въглища, цимент, натрошена руда |
Зърно, въглища, цимент, натрошена руда |
|
Максимална височина на транспортиране |
Стандартни индустриални височини |
До 40 метра |
|
Тип изпускане |
Центробежно или смесено зареждане |
Смесен или гравитачен разряд |
|
Структура |
Мултиспецификация, стабилен, надежден |
Проста структура, гладка работа |
|
Джанта / Зъбно колело |
– |
Комбинирано зъбно колело, лесно за смяна, обработено за издръжливост |
|
Устройство за напрежение |
– |
Гравитационно базирано автоматично опъване за предотвратяване на приплъзване |
|
Температурна граница на материала |
≤ 60 ℃ |
≤ 250 ℃ |
|
Модел |
D160 |
D250 |
D350 |
D450 |
HL250 |
HL300 |
HL400 |
|
Температура на материала (℃) |
(Обикновен колан) |
(Обикновен колан) |
(Устойчив колан) |
(Устойчив колан) |
По-висока от D-тип машина |
По-висока от D-тип машина |
По-висока от D-тип машина |
|
Капацитет на транспортиране на S-кофа (m²h) |
8 |
21.6 |
42 |
70 |
22 |
28 |
47 |
|
Капацитет на транспортиране на кофа Q (m>h) |
3.1 |
11.8 |
25 |
48 |
12 |
16 |
30 |
|
Максимален насипен размер на материала (mm) |
25 |
35 |
45 |
55 |
35 |
40 |
50 |
|
Минимална мощност на двигателя (kW) |
2.2 |
3 |
5.5 |
7.5 |
4 |
5.5 |
5.5 |
|
Максимална мощност на двигателя (kW) |
7.5 |
7.5 |
10 |
10 |
7.5 |
10 |
10 |
|
Минимална височина на машината за спасяване на кофата (mm) |
4820 |
4480 |
4300 |
4540 |
4480 |
4660 |
4520 |
|
Максимална височина на машината за повдигане на кофа (mm) |
30020 |
30080 |
30300 |
29500 |
30080 |
30160 |
30320 |
|
Разлика във височината (mm) |
300 |
400 |
500 |
640 |
400 |
500 |
600 |
|
Височина на центъра на опъващия барабан (mm) |
530 |
620 |
650 |
800 |
620 |
650 |
800 |
|
Височина на корпуса на задвижващата секция (mm) |
453 |
503 |
550 |
650 |
503 |
600 |
654 |
|
45° Височина на захранващия порт (mm) |
1050 |
1250 |
1440 |
1630 |
1250 |
1300 |
1630 |
|
Височина на захранващия порт 60° (mm) |
1310 |
1540 |
1770 |
2000 |
1540 |
2280 |
2670 |
|
45° дълбочина на изпускателния порт (mm) |
800 |
900 |
1100 |
1200 |
900 |
1120 |
1200 |
|
Дълбочина на хоризонталния изпускателен порт (mm) |
855 |
960 |
1170 |
1800 |
960 |
1190 |
1280 |
|
Размери на страничния корпус (mm) |
456 |
586 |
710 |
858 |
568 |
638 |
758 |
|
Линийка на крайния корпус (mm) |
906 |
1106 |
1236 |
1458 |
1106 |
1338 |
1458 |
|
Максимален страничен размер на позицията за шофиране (mm) |
1060×293 |
1361×365 |
1521×423 |
1682×486 |
1361×365 |
1512×401 |
1632×461 |
|
Максимален размер на челната повърхност на задвижващата част (mm) |
906×800 |
1281×936 |
1358×1122 |
1470×1303 |
1281×936 |
1362×1172 |
1470×1294 |
|
Модел |
TH315 |
TH400 |
TH500 |
TH630 |
TH800 |
TH1000 |
|||||||
|
Тип кофа (m³/h) |
ж |
ш |
ж |
ш |
ж |
ш |
ж |
ш |
ж |
ш |
ж |
ш |
|
|
производителност (mm) |
35 |
60 |
60 |
94 |
75 |
118 |
114 |
185 |
146 |
235 |
235 |
365 |
|
|
|
Ширина на кофата (mm) |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
||||||
|
Хопър |
|
3.75 |
6 |
5.9 |
9.5 |
9.3 |
15 |
14.6 |
23.6 |
23.3 |
37.5 |
37.6 |
58 |
|
Дуронг (L) |
|||||||||||||
|
|
Разстояние между кофата (mm) |
512 |
688 |
920 |
|||||||||
|
|
ламетър × стъпка |
18×64 |
22×86 |
26×92 |
|||||||||
|
Верижна кофа |
Номер на звънене |
7 |
7 |
7 |
|||||||||
|
|
Брой ленти |
2 |
2 |
2 |
|||||||||
|
|
Натоварване при повреда на един корен (kN) |
>320 |
>480 |
>570 |
|||||||||
|
Диаметър на стъпката на зъбното колело (mm) |
630 |
710 |
600 |
900 |
1000 |
1250 |
|||||||
|
Скорост на движение на бункера (m/s) |
1.1 |
1.5 |
1.6 |
||||||||||
|
Обороти на шпиндела (об/мин) |
42.5 |
37.6 |
35.8 |
31.8 |
30.5 |
24.4 |
|||||||
1. Товарене и разтоварване: Уверете се, че материалът се подава с постоянна скорост в бункера, за да оптимизирате производителността. Опциите както за рязане, така и за смесен разряд позволяват прецизен контрол в зависимост от характеристиките на материала.
2. Контрол на температурата: Поддържайте температурата на материала в препоръчителните граници. Кофовите елеватори тип D са подходящи за материали под 60 ℃, докато елеваторите тип HL могат да издържат до 250 ℃, а оборудването от серията TH побира стандартни индустриални диапазони.
3. Напрежение на ремъка и веригата: Редовно проверявайте и регулирайте напрежението с помощта на устройството за автоматично гравитационно опъване. Това осигурява гладка работа, предотвратява приплъзване и удължава експлоатационния живот на ремъците или веригите.
4. Рутинна поддръжка:
1. Проверете зъбните джанти и ги сменете, когато се появят признаци на износване.
2. Смажете движещите се части според препоръките на производителя.
3. Проверете целостта и подравняването на кофата, за да предотвратите разливане и материални щети.
4. Уверете се, че уплътненията на корпуса са непокътнати, за да намалите праховите емисии и да поддържате безопасна работна среда.
5. Мерки за безопасност: Операторите трябва да избягват да поставят ръце близо до движещи се компоненти. Аварийните спирачки трябва да се тестват редовно и защитните корпуси трябва да останат на място по време на работа.
· Висока пропускателна способност: Способност да обработва ефективно големи обеми прахообразни, гранулирани и малки блокчета материали.
· Надеждна работа: Здравата конструкция минимизира времето за престой и осигурява постоянна производителност.
· Дълъг експлоатационен живот: Премиум материали, обработени зъбни колела и автоматично опъване намаляват износването и поддръжката.
· Гъвкаво боравене: Опциите за гравитационно, смесено или нарязано разтоварване позволяват адаптивност за различни индустриални процеси.
· Температурна гъвкавост: Подходящо за материали от ниска до висока температура, поддържайки стабилност и цялост на продукта.
Решенията на EPIC за кофови елеватори представляват комбинация от инженерен опит, практически опит и авторитет в индустрията. Като дава приоритет на надеждността, ефективността и безопасността, EPIC гарантира, че всеки продукт отговаря на най-високите стандарти, поддържайки непрекъснати, високопроизводителни операции в индустриални среди по целия свят. С десетилетия опит в производството, EPIC остава доверен партньор за решения за вертикална обработка на материали.