CNC автоматична дозираща машина за минно дело

Адаптивни функционални характеристики на Core Mining

1. Индустриално програмируемо управление с ЦПУ: Приема професионален програмируем контролер за реализиране на автоматично дозиране в пълен процес, поддържайки персонализирана настройка на параметри и програмно съхранение за различни видове руда и процеси на обогатяване.
2. Високопрецизни минни дозиращи вентили: Оборудвани със специално проектирани прецизни клапани с малки дози, постигащи точно дозиране на следи и конвенционални минни реагенти за елиминиране на грешки при дозиране на традиционното механично оборудване.
3. Интелигентна операционна система със сензорен екран: Интуитивният сензорен интерфейс на място позволява на операторите да регулират обема на дозиране, да променят параметрите на процеса и да преглеждат работните данни в реално време с едно щракване, реализирайки гъвкава настройка на производството.
4. Силна способност за предотвратяване на смущения в околната среда: Съвпада с висококачествени компоненти на веригата и полупроводникови релета, като поддържа последователна и стабилна работа при условия на копаене с голямо количество прах, голяма надморска височина и променлива температура.
5. Модулна структура против износване: Приема независими носими части и интегриран модулен монтаж, намалявайки трудностите при поддръжката на обекта за добив и ефективно удължавайки експлоатационния живот на оборудването.

Пълни спецификации на индустриалните параметри

Модел	Мощност (kW)	Забележки
CDJ-2006-6	1.5	6
CDJ-2006-8	2.2	8
CDJ-2006-12	3	12
CDJ-2006-16	4.5	16
CDJ-2006-18	5	18
CDJ-2006-24	7.5	24
CDJ-2006-32	9	32
CDJ-2006-36	11	36
CDJ-2006-48	15	48
CDJ-2006-58	18	58
CDJ-2006-90	30	90

Ексклузивни предимства на минното производство

1. Подобрена точност на обогатяване: CNC прецизното количествено дозиране елиминира човешките грешки, осигурява стабилна концентрация на реагента и пропорциониране и значително подобрява скоростта на възстановяване на рудата и готовия минерален клас.
2. Намалени оперативни разходи за добив: Точното количествено дозиране избягва прекомерното добавяне на реагент, ефективно намалява химическите отпадъци и намалява дългосрочното потребление на продукцията на минните инсталации.
3. Безпилотна интелигентна работа: Пълният автоматичен CNC контрол намалява зависимостта от ръчна работа, опростява персонала на място и спестява разходи за управление на труда за минните предприятия.
4. Адаптивни флуктуиращи рудни условия: Поддържа настройка на параметрите в реално време според промените в свойствата на рудата, осигурявайки стабилни индекси на обогатяване дори при нестабилно качество на суровата руда.
5. Ниска поддръжка на обекта за добив: Модулната структура и независимите носещи се части опростяват ежедневната подмяна и поддръжка, намалявайки времето за престой на добивната инсталация, причинено от повреда на оборудването.

Сценарии за приложение за Core Mining

1. Флотационна обработка на руда: Добавете прецизно флотационни реагенти, за да реализирате ефективно отделяне на полезни минерали и пуста почва, подобрявайки ефективността на флотационното обогатяване.
2. Разделяне и пречистване на минерали: Осигурете стабилно и прецизно дозиране на реагента за гравитационно разделяне, магнитно разделяне и други процеси на обогатяване, за да оптимизирате ефектите на разделяне.
3. Пречистване на минни води: Прецизно доставяйте реагенти за третиране за пречистване и рециклиране на минни отпадъчни води, като отговаряте на стандартите за опазване на околната среда в мините.
4. Експериментиране на минния процес: Поддържайте малки партиди и прецизно дозиране за отстраняване на грешки в минния процес и тестване на нова формула за обогатяване.

Научни насоки за експлоатация и поддръжка

1. Редовно калибрирайте точността на дозиране: Периодично проверявайте обема на дозиране на прецизните клапани, за да осигурите количествена точност и да избегнете отклонение на пропорцията, което влияе върху качеството на обогатяване.
2. Почиствайте остатъчните реагенти в тръбопровода: Почиствайте редовно остатъчните химически отлагания в тръбопроводите и клапаните, за да предотвратите запушване и да осигурите гладко подаване на реагент.
3. Инспектирайте системата за управление с ЦПУ: Ежедневно проверявайте работата на сензорния екран и състоянието на програмата, за да осигурите стабилно предаване на сигнала и нормална настройка на параметрите.
4. Поддържайте носими компоненти: Редовно откривайте степента на износване на основните носими части, заменяйте стареещите аксесоари навреме, за да гарантирате постоянен ефект на дозиране.
5. Проверете работното състояние на веригата: Редовно проверявайте компонентите и релетата на индустриалната верига, за да предотвратите електрически повреди, причинени от минен прах и влажност.

EPIC Всеобхватна производствена сила

1. Зряла промишлена производствена система: Основана през 2006 г., EPIC притежава над 100 комплекта голямо усъвършенствано оборудване за обработка и професионален екип от 500+ служители, с 15% инженерен R&D персонал.
2. Строг сертификат за качество: Преминал сертификат за система за управление на качеството ISO9001:2015, притежаващ 1 патент за изобретение и 20 патента за полезни модели, с надеждно качество на продукта.
3. Проверен опит в минни проекти: квалифициран доставчик на Zijin Mining, Western Mining и He Steel Group, с богат опит в обслужването на EPC проекти за големи минни групи.
4. Глобално оформление на отвъдморските услуги: Продукти, изнасяни в Русия, Казахстан, Чили, Танзания и други страни, адаптирани към различни сурови минни климатични условия и условия на работа.
5. Обслужване на едно гише за пълен жизнен цикъл: Осигурете проектиране на процеса преди продажбата, пускане в експлоатация на инсталацията по време на продажба и следпродажбено техническо обучение и поддръжка при повреда.

 

Фокусирани върху потребителя въпроси и отговори за приложение за копаене

1. В: Защо да заменим традиционното дозиращо оборудване с нашата CNC автоматична дозираща машина? 

О: Традиционното ръчно дозиране има големи грешки и сериозни отпадъци от реагенти, докато това интелигентно оборудване с ЦПУ реализира прецизно количествено дозиране, стабилизира индексите на обогатяване, спестява производствени разходи и отговаря на нуждите на модерните интелигентни минни надстройки.

2. В: Може ли оборудването да се адаптира към сурови високи и прашни минни среди? 

О: Да, той използва компоненти на вериги против смущения от промишлен клас и запечатан защитен дизайн, стабилно работещ при температурни колебания, висок прах и условия на копаене на голяма надморска височина със силна адаптивност към околната среда.

3. В: Трудно ли е да се работи с оборудването за минни работници на място? 

A: Оборудван с интуитивна сензорна CNC система за управление, всички параметри могат да се регулират с едно щракване. EPIC осигурява професионално обучение за работа на място, което улеснява овладяването от работниците.

4. В: Може ли да регулира параметрите на дозиране според различните видове руда? 

О: Абсолютно. Програмируемата система за управление поддържа персонализирано програмно съхранение и настройка на параметрите в реално време, гъвкаво адаптиране към различни свойства на руда и изисквания на процеса на обогатяване.

5. В: Какъв е процентът на неуспех при дългосрочна непрекъсната операция по добив? 

О: Оборудването приема модулно сглобяване и висококачествени носими части, с нисък процент на повреда и проста поддръжка, напълно се адаптира към дългосрочно непрекъснато производство на минни инсталации.

6. Въпрос: Може ли EPIC да предостави персонализирани модели за големи EPC проекти за копаене? 

О: EPIC поддържа персонализирана конфигурация на модела и оптимизация на процеса според мащаба на минното предприятие, типовете реагенти и процесите на обогатяване, за да отговори на персонализираните изисквания на проекта.

Стойност на продукта и резюме на индустрията